VOCs活性炭吸附装置容易着火的原因分析：
1）活性炭吸附本身是一个放热过程，有机物的吸附和氧化过程会释放出大量的热量。这些热量如果不能及时散发，就会在活性炭床层中积聚，导致局部温度升高，增加自燃风险。尤其是在夏季高温天气时，活性炭箱内的热量更容易积聚，增加了燃爆风险。
2）吸附过程中，散热的方式主要靠对流。长时间未更换的活性炭因灰分杂质积累较多，床层散热不良，不利于对流散热，导致热量在床层中积聚，形成局部热点，最终可能达到活性炭的自燃点或混合有机物气体的闪点。
3）当废气中含有一些不相容的化学物质时（例如：酮类、醛类等），其不相容反应在活性炭的催化下也会加速，释放出大量热量，尤其是当这些化学物质浓度较高时。其放热过程能否达到着火点取决于最终的热量平衡，即能否及时的将热量移走。
4）当活性炭脱附风量过小或脱附温度过低时，造成炭箱内有机溶剂脱附不均匀或不彻底，会导致活性炭微孔中残留的有机溶剂发生强烈的氧化反应，释放出大量热量，加剧活性炭的温度升高。
5）当脱附温度控制仪表或阀门等设备发生故障时，也可能导致活性炭脱附温度升高，甚至达到自燃温度。
6）静电也是一个可能的点燃源。废气流动过程中可能产生静电积聚，而活性炭颗粒之间的摩擦或与设备金属部件的接触可能产生火花。
从之前的事故案例来看，VOCs活性炭吸附装置着火/燃爆容易发生于以下四种场景中：
1、夏季，当日气温较高，太阳直射时间较长。白天平均气温达到了32℃以上。
2、活性炭吸附箱中的活性炭长时间未更换，灰分杂质很多。
3、经过活性炭吸附箱的废气成分比较复杂。含有丙酮、乙酸乙酯、醇类、二氯甲烷、有机胺类以及酸性废气及碱性废气。
4、废气浓度波动较大，尤其是在低工况时，废气量减少，部分空气直接进入了废气中。